1. По обеим сторонам станины установлены тяжелонагруженные линейные роликовые направляющие пары. Привод осуществляется с помощью немецкого серводвигателя Siemens, который через синхронный ремень и прецизионную шарико-винтовую пару обеспечивает синхронное движение с обеих сторон.

2. Сверлильный шпиндель использует прецизионный внутренне охлаждаемый шпиндель производства Тайваня, конус BT50, оснащен автоматическим зажимным механизмом с тарельчатыми пружинами. Смена инструмента (сверла или фрезы) осуществляется легко с помощью соединительной тяги, а ослабление инструмента - гидроцилиндром.

3. Корпус станка и портальная конструкция выполнены методом сварки из качественных стальных листов, подвергнутых высокотемпературному отжигу перед обработкой. После черновой механической обработки проводится повторный отжиг для снятия напряжений, затем чистовая обработка, что гарантирует стабильную точность.

4. На рабочей поверхности установлены опорные плиты с Т-образными пазами шириной 28 мм для удобного закрепления заготовок.

5. Станок оснащен ЧПУ SIEMENS с 4 управляемыми осями, интерфейсом RS232 и ЖК-экраном. Координаты сверления поддерживают прямое преобразование CAD/CAM, имеется функция предварительного сверления и повторной проверки отверстий, управление интуитивно понятное.

6. По обеим сторонам стола установлены транспортеры для автоматического удаления стружки. Охлаждение водяное с системой подачи, рециркуляции и фильтрации СОЖ.

7. Гидравлические соленоидные клапаны итальянского производства ATOS обеспечивают стабильное качество работы.

8. Направляющие и винты осей X и Y защищены кожухами: стальным для оси X и гармоничным для оси Y.

9. Для обеспечения надежности ключевые компоненты станка являются импортными.