Основная конфигурация

Данная рабочая станция в основном состоит из 1 комплекта промышленной роботизированной системы с 6 осями, не требующей обучения, 1 комплекта сварочного источника питания Aotai, 1 комплекта интегрированного шкафа промышленной компьютерной системы управления, 1 комплекта устройства для очистки горелки и обрезки сварочной проволоки и т. д. Общая длина напольного рельса составляет 12 метров.

Основные функции оборудования

1. Стандартизированные параметры сварки: предусмотрена библиотека стандартизированных технологических параметров для сварочного тока, напряжения, скорости сварки, скорости подачи проволоки, расхода газа, температуры предварительного нагрева, параметров заполнения кратера и т. д., с поддержкой вызова одним нажатием.

2. Планирование траектории сварного шва: для различных сварных швов, включая прямые линии, дуги, криволинейные траектории неправильной формы и многослойные многопроходные швы, разрабатываются специальные траектории с оптимизацией процессов зажигания дуги, заполнения кратера и перекрытия, что позволяет устранять такие дефекты, как пористость, подрезы и непровары.

3. Меры обеспечения качества технологического процесса: реализуются специализированные технологические решения для предотвращения разбрызгивания, контроля деформации, контроля полноты сварного шва, контроля цветовых различий и снятия сварочных напряжений.

4. Система управления роботом: сервоприводная система и система управления движением поддерживают многоосевую интерполяцию и точное управление траекторией, а также функции сохранения данных при отключении питания и возобновления сварки с точки останова.

5. Схема программирования и эксплуатации: поддерживаются программирование методом обучения, офлайн-программирование и вызов программы одним нажатием, что позволяет новым операторам быстро освоить работу; система может хранить сотни комплектов программ сварки изделий.

6. Система человеко-машинного взаимодействия: сенсорный интерфейс, визуальная настройка параметров, отображение состояния оборудования и всплывающие уведомления о неисправностях.

7. Сбор и мониторинг данных: выполняется сбор в режиме реального времени параметров сварки, объема производства, коэффициента выхода годных изделий и времени работы оборудования с поддержкой прослеживаемости данных.

8. Функция интеллектуального предупреждения: автоматическая подача сигнала тревоги и остановка оборудования при исчерпании сварочной проволоки, недостаточном давлении воздуха, аномалиях температуры и неисправностях оборудования.