1. Станок имеет оптимизированную интегрированную конструкцию, высококачественную станину и сверлильные узлы, что обеспечивает высокую стабильность и жесткость при высокоскоростном сверлении. Станок в основном состоит из основного станка, 3-х подвижных столов с ЧПУ, 3-х шпиндельных сверлильных коробок, зажимного устройства, устройства обнаружения, системы охлаждения, стружкосборника, гидравлической станции, системы смазки, магазина инструментов (опция), маркировочного узла (опция).

2. Имеются три подвижных стола с ЧПУ: неподвижный боковой стол с ЧПУ, подвижный боковой стол с ЧПУ и промежуточный стол с ЧПУ. Три стола имеют схожую конструкцию и состоят из салазок, подвижного стола и сервоприводной системы.

3. Три подвижных стола оснащены шестью осями ЧПУ, включая три оси подачи и три оси позиционирования. Каждая ось ЧПУ направляется прецизионной линейной роликовой направляющей, приводится в действие серводвигателем переменного тока и шариковым винтом, что обеспечивает точность позиционирования.

4. Имеются три шпиндельные коробки, установленные на трех подвижных столах с ЧПУ для горизонтального и вертикального сверления. Каждая шпиндельная сверлильная коробка может выполнять сверление как отдельно, так и одновременно.

5. Используется высокоскоростной прецизионный шпиндель известного тайваньского бренда, модель BT, который отвечает требованиям к применению сверл из твердого сплава и быстрорежущей стали. Все оси ЧПУ направляются высоконагруженными роликовыми линейными направляющими и приводятся в действие серводвигателями и роликовыми винтами, что обеспечивает жесткость и точность позиционирования.

6. Также оснащен гидравлическим цилиндром инструмента с гидравлической тарельчатой пружиной для автоматического разжима и затяжки инструмента, устройством контроля состояния зажима инструмента и эффективным защитным устройством блокировки. Простая смена инструмента. Шпиндель приводится в действие шпиндельным сервоприводом и зубчатым ремнем, передаточное отношение i=2, частота вращения шпинделя составляет 0～3000r/min, широкий диапазон частот вращения.

7. Заготовка фиксируется гидравлическим зажимом. Имеются пять гидравлических цилиндров для горизонтального и вертикального зажима.

8. Подача станка осуществляется кареткой с ЧПУ. Каретка с ЧПУ замедляется серводвигателем через редуктор, затем через зубчатую рейку приводится в действие устройство лазерного выравнивания. При подаче заготовки она обнаруживается, после чего выполняется обратная связь для точного позиционирования заготовки.

9. Система охлаждения: используется воздушно-туманное охлаждение с внутренним и внешним охлаждением. Каждая шпиндельная сверлильная коробка оснащена собственной форсункой внешнего охлаждения и соединением внутреннего охлаждения, которые могут выбираться в соответствии с требованиями к сверлению отверстий. Внутреннее и внешнее охлаждение могут использоваться независимо или одновременно.

10. Стружкосборник: направляющие универсальные ролики, удобен для перемещения.

11. Станок оснащен автоматической системой смазки, которая через равные интервалы времени автоматически подает смазочное масло для полной смазки всех линейных направляющих, гаек шариковых винтов, подшипников качения и т. д.; ручная смазка не требуется, что увеличивает срок службы деталей и экономит время. Все насосы и узлы системы смазки изготовлены известными брендами.

12. Система управления — SIEMENS PLC. Высокая помехоустойчивость и высокая точность благодаря цифровой связи, которая устраняет недостаток традиционной импульсной аналоговой передачи, легко подверженной помехам.

13. Для обеспечения точности, надежности и стабильности системы трансмиссии, электрической и гидравлической систем все ключевые компоненты поставляются известными международными брендами.