1. Технологический процесс: Ручная загрузка мостовым краном → подача машиной для перемещения стали на роликовый конвейер → боковое позиционирование толкателем → подача с зажимом → торцевое позиционирование → резка в камере резки → подача на разгрузочный роликовый конвейер → перемещение стали наружу машиной для перемещения стали → ручное снятие подъемом.

2. Линия резки профилей в основном состоит из двух частей: шины системы управления роботизированной станцией резки и системы автоматической загрузки и выгрузки профилей. Действия каждого исполнительного блока выполняются посредством программных команд и передачи сигналов PLC.

3. Станок для волоконной лазерной резки использует серию непрерывных волоконных лазеров, включающую модели мощностью от 1000W до 12000W. Он обладает такими преимуществами, как высокая эффективность электрооптического преобразования, хорошее качество луча, высокая плотность энергии, широкий диапазон частоты модуляции, высокая надежность, длительный срок службы и отсутствие необходимости в обслуживании.

4. Он может широко применяться для сварки, прецизионной резки, наплавки, обработки поверхности, 3D-печати и в других областях. Характеристики волоконно-оптического выхода обеспечивают более высокую эффективность. Легко интегрируется с роботами в гибкое производственное оборудование, удовлетворяя потребности 3D-обработки.

5. Станок SUNRSIE LASER CUTTING оснащен передовым программным обеспечением с системой визуального контроля для предотвращения столкновений и неполной резки в конце, а также может выполнять автоматическую интерполяцию для предотвращения наклона.

6. Используются известные отечественные бренды и профессиональные лазерные охладители, отличающиеся хорошей стабильностью и высокой точностью. Оборудование оснащено двухтемпературным управлением, которое позволяет контролировать лазер и режущую головку при разных температурах. Двухтемпературное управление более эффективно обеспечивает стабильность работы лазера и режущей головки. Функции включают: сигнализацию давления воды, сигнализацию высокой и низкой температуры, сигнализацию напряжения и различные аварийные сигналы и т. д.

7. После резки и обработки компонентов сырья ролики приводятся во вращение электродвигателем, обеспечивая перемещение компонентов сырья из станции резки.

В то же время, чтобы обеспечить плавное перемещение компонентов из станции резки в процессе движения, на раму роликового конвейера со стороны выгрузки добавлен базовый элемент позиционирования.