Высокоскоростная линия сверления балок с ЧПУ TBHD500 / TBHD700
  • 1.Вся машина имеет оптимизированную интегрированную конструкцию с высококачественной станиной и сверлильными узлами, что обеспечивает высокую стабильность и жесткость при высокоскоростном сверлении. Этот станок в основном состоит из основной машины, ЧПУ-скользящих столов (3), шпиндельных сверлильных коробок (3), зажимного устройства, устройства обнаружения, системы охлаждения, ящика для стружки, гидравлической станции, системы смазки, магазина инструмента (опция), узла маркировки (опция).


    2.Имеются три ЧПУ-скользящих стола: ЧПУ-скользящий стол с фиксированной стороны, ЧПУ-скользящий стол с подвижной стороны и промежуточный ЧПУ-скользящий стол. Эти три скользящих стола имеют схожую конструкцию и состоят из скользящей плиты, скользящего стола и сервоприводной системы.


    3.На трех скользящих столах имеется шесть осей ЧПУ, включая три подающие оси ЧПУ и три позиционирующие оси ЧПУ. Каждая ось ЧПУ направляется по прецизионной линейной роликовой направляющей и приводится в движение серводвигателем переменного тока и шарико-винтовой передачей, что обеспечивает точность позиционирования.


    4.Имеются три шпиндельные коробки, которые установлены на трех NC скользящих столах для горизонтального и вертикального сверления. Каждая сверлильная шпиндельная коробка может выполнять сверление как отдельно, так и одновременно.


    5.Используется высокоскоростной прецизионный шпиндель известного тайваньского бренда, модель BT, который может удовлетворить требованиям использования как твердосплавных, так и быстрорежущих сверл. Каждая ось ЧПУ направляется по линейной роликовой направляющей для тяжелых нагрузок и приводится в движение серводвигателем и роликовым винтом, что обеспечивает жесткость и точность позиционирования.


    6.Также оснащен гидравлическим цилиндром инструмента, использующим гидравлическую – дисковую пружину для автоматического разжима инструмента и вытягивания инструмента, с устройством мониторинга состояния инструмента для проверки зажима инструмента и эффективным устройством защитной взаимной блокировки. Легко менять инструменты. Шпиндель приводится в движение шпиндельным сервоприводом и зубчатым ремнем, передаточное отношение i=2, скорость шпинделя 0~3000r/min, широкий диапазон частоты вращения.


    7.Заготовка фиксируется гидравлическим способом зажима. Имеются пять гидроцилиндров, которые выполняют зажим в горизонтальном и вертикальном направлениях.


    8.Станок подается с помощью NC каретки. NC каретка замедляется серводвигателем через редуктор, а затем через зубчатую рейку приводит в действие устройство лазерного выравнивания. При подаче заготовки она может быть обнаружена, а затем передаются обратные данные для реализации точного позиционирования заготовки.


    9.Система охлаждения: используется воздушно-туманных охлаждение, с внутренним и внешним охлаждением. Каждая сверлильная шпиндельная коробка оснащена собственной внешней охлаждающей форсункой и внутренним охлаждающим соединением, которые могут выбираться в зависимости от потребностей сверления отверстий. Внутреннее и внешнее охлаждение могут использоваться независимо или одновременно.


    10.Ящик для сбора стружки: универсальные направляющие ролики, легко перемещать.


    11.Станок оснащен автоматической системой смазки, которая автоматически подает смазочное масло и выполняет полную смазку каждой части линейной направляющей, гаек шарико-винтовой передачи и всех подшипников качения и т.д. через регулярные интервалы времени, без необходимости ручной смазки, увеличивая срок службы деталей и экономя время. Все насосы и узлы системы смазки используют известные бренды.


    12.Система управления — SIEMENS PLC. Сильная помехоустойчивость, высокая точность, благодаря цифровой связи устраняется недостаток традиционной импульсной аналоговой передачи, которая легко подвергается помехам.


    13.Для обеспечения точности, надежности и стабильности системы передачи, электрической системы и гидравлической системы все ключевые компоненты поставляются от всемирно известных брендов.


  • МодельTBHD500TBHD700
    Размер заготовкиH-образный лучШирина полотна (мм)100~500150~700
    Фланец (мм)75~40075~400
    U-образный профильШирина полотна (мм)100~500100~700
    Фланец (мм)75~20075~200
    Максимальная длина материала (мм)1200012000
    Максимальная толщина (мм)3050
    ШпиндельКоличество33
    Конус шпинделяБТ40БТ40
    Скорость вращения шпинделя (об/мин)0~30000~3000
    Скорость подачи (мм/мин)0~50000~5000
    Максимальный диаметр отверстия (мм)Верхний сверлильный шпиндельΦ40φ40
    Левый и правый шпиндельΦ30φ40
    Диапазон перемещения по центральной линии (мм)Центральный подвижный стол/Горизонтальное направление45~45045~650
    Фиксированная сторона/сторона движения. Вертикальное направление.30~37030~370
    Мощность двигателяМощность шпиндельного двигателя (кВт)Верхний сверлильный шпиндель1515
    Левый и правый шпиндель1115
    Подача сервомотора (кВт)22
    Позиционный сервомотор (кВт)22
    Сервомотор подающей каретки (кВт)55
    система управленияСистема ЧПУSIEMENS PLCSIEMENS PLC
    количество осей ЧПУ7+37+3
    Гидравлическая системаМаксимальное гидравлическое давление (МПа)7.57.5
    Мощность двигателя (кВт)5.55.5
    Система охлажденияКоличество сопел33
    Давление сжатого воздуха (МПа)0.60.6
    Способ охлажденияВнутреннее и внешнее охлаждениеВнутреннее и внешнее охлаждение
    Магазин инструментов (опционально)Количество магазинов инструментов33
    Количество инструментов в каждом магазине4 штуки4 штуки
    Маркировочный блок (опционально)Количество символов36 символов36 символов
    Размер символовΦ10 ммΦ10 мм
    Глубина импринтинга0.8mm~ 1.5mm0.8mm~ 1.5mm
    Позиционный сервомотор (кВт)0.750.75
    Рабочая средаРабочая мощностьТрехфазная четырехпроводная система, 380±10% В, 50 ГцТрехфазная четырехпроводная система, 380±10% В, 50 Гц
    Управление мощностью220±10%В 50Гц220±10%В 50Гц
    Рабочее напряжение24 В постоянного тока24 В постоянного тока
    Рабочая температура0℃ ~ 40℃0℃ ~ 40℃
    Влажность окружающей среды≤75%≤75%
    Габаритные размеры (Д×Ш×В) (мм)Примерно 4800×2100×3500Примерно 5000×2100×3500
    Вес основного станка (кг)Около 7500Примерно 7800
Этот станок в основном используется для высокоскоростной обработки отверстий в двутавровых и швеллерных балках. Позиционирование и подача трех шпинделей осуществляются с помощью сервомоторов. В нем используется сервомотор шпинделя, управление осуществляется с помощью ПЛК SIEMENS, а подача осуществляется с помощью ЧПУ-каретки, что обеспечивает высокую эффективность и точность. Станок широко применяется в строительстве, мостостроении и других отраслях промышленности.

СООБЩЕНИЕ

ПРОДУКТЫ

Применимая отрасль: