1. Станок имеет С-образную сварную конструкцию станины, обеспечивающую высокую жесткость и большое рабочее пространство. Машина оснащена тремя позициями для штампов (включая одну позицию для маркировки) с автоматической сменой. Зажимная система адаптируется к различным заготовкам, используя нулевой упор в качестве базовой отметки, а заготовка поддерживается шариковым рабочим столом. Оси X, Y и Z управляются серводвигателями и шарико-винтовыми передачами, а 3-осевая CNC-система контролирует позицию пробивки, обеспечивая полную автоматизацию процесса обработки. Оператор может вводить размеры заготовки в компьютер для последующего повторного использования программы. Маркировочный узел дискового типа обеспечивает автоматическую маркировку с высокой эффективностью, без необходимости ручной смены символов, исключая ошибки в их расположении.

2. Используется CNC-технология с подачей серводвигателем, обеспечивающая высокую эффективность и стабильную точность обработки заготовки.

3. Важные функциональные компоненты собраны по модульному принципу, что облегчает ремонт.

4. Выполнение пробивки, маркировки и сверления на одной пластине. 

5. Сверлильный узел оснащен функциями быстрого опускания, медленной рабочей подачи и быстрого возврата для повышения эффективности.

6. Простое программирование: можно вводить диаметр и положение отверстий в компьютер или использовать программу, созданную разметочным ПО, а также применять прямое преобразование CAD/CAM. 

7. Гидравлическая станция использует двойной насос, один двигатель, систему водяного охлаждения и муфтовые соединения для всех трубопроводов. 

8. Оси X, Y и Z приводятся в движение серводвигателями, шарико-винтовыми передачами и линейными направляющими, что гарантирует высокую точность.

9. Наличие функции самодиагностики неисправностей.

10. Снижение нагрузки на оператора.