1. Рама станка изготовлена методом сварки С-образных пластин, что обеспечивает высокую жесткость и большое рабочее пространство. Станок оснащен тремя штамповочными станциями (одна из них – маркировочная), переключение между ними осуществляется автоматически. Система зажима адаптируется к различным заготовкам, используя нулевую отметку в качестве базовой точки, а заготовка поддерживается рабочим столом на шарикоподшипниках. Управление осями X, Y и Z осуществляется сервомотором и шариковинтовой передачей, а 3-осевая система ЧПУ контролирует положение штамповки, что делает весь процесс обработки автоматическим; оператор может вводить размеры заготовки в компьютер для повторного вызова программы в будущем. Маркировочный блок имеет дисковый тип маркировки, обеспечивает автоматическую маркировку с высокой эффективностью и не требует ручной смены символов, что исключает ошибки в расположении символов.
2. Использование технологии ЧПУ и сервомоторной подачи обеспечивает высокую эффективность и стабильную точность обработки заготовки.
3. Важные функциональные компоненты имеют модульную конструкцию, что облегчает их ремонт.
4. Выполнить пробивку, разметку и сверление на одной пластине.
5. Буровой агрегат обладает такими функциями, как быстрая подача заготовки, медленная подача заготовки и быстрая обратная подача, что повышает эффективность работы.
6. Простота программирования: можно ввести диаметр и положение отверстий в компьютер, а также использовать программу, созданную программным обеспечением для разметки, или применить прямое преобразование CAD/CAM.
7. Гидравлическая станция оснащена двумя насосами, одним двигателем, системой водяного охлаждения и муфтами муфтового типа для всех трубопроводов.
8. Оси X, Y и Z приводятся в движение сервомотором, шариковым винтом и линейными направляющими, что обеспечивает высокую точность.
9. При самодиагностике сбои в работе.
10. Снизить физическую нагрузку на рабочих.